Dwutlenek krzemu
Rodzaj działalności: Producent/Fabryka i firma handlowa
Produkt główny: Chlorek magnezu, chlorek wapnia, chlorek baru,
Metabisulfit sodu, wodorowęglan sodu
Liczba pracowników: 150
Rok założenia: 2006
Certyfikacja Systemu Zarządzania: ISO 9001
Lokalizacja: Shandong, Chiny (kontynentalne)
Właściwości fizyczne: Krzemionki serii TOP produkowane są metodą wytrącania, parametry produktu są kontrolowane automatycznie, dzięki czemu różne rodzaje
krzemionka może być produkowana dokładnie. Może być również produkowana zgodnie z zapotrzebowaniem. Seria TOP krzemionka posiada gęstość 0,192-0,320, punkt topnienia 1750℃, pustość.
Posiada dobrą dyspersję w surowej gumie, charakteryzuje się szybkim mieszaniem i wysoką intensywnością. Może być stosowany w wielu dziedzinach i łatwo łączy się z włóknami, gumą i tworzywami sztucznymi itp.
Dwutlenek krzemu występuje w dwóch głównych formach: krystaliczny dwutlenek krzemu i amorficzna krzemionka. Krystaliczny dwutlenek krzemu, podobnie jak kwarc, ma uporządkowaną strukturę atomową, co zapewnia mu wysoką twardość i doskonałe właściwości optyczne. Jest przezroczysty w szerokim zakresie długości fal, co czyni go przydatnym w zastosowaniach optycznych.
Z drugiej strony, krzemionka amorficzna nie ma uporządkowanej struktury dalekiego zasięgu. Topiona krzemionka, rodzaj krzemionki amorficznej, powstaje w wyniku topienia kwarcu i ma niezwykle niską rozszerzalność cieplną, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających wysokiej precyzji. Nanocząsteczki dwutlenku krzemu mają unikalne właściwości ze względu na swój niewielki rozmiar, takie jak duży stosunek powierzchni do objętości, co może zwiększyć reaktywność w procesach chemicznych.
Proszek krzemionkowy i proszek dwutlenku krzemu występują w różnych rozmiarach cząstek i czystościach. Ich formy fizyczne mogą się wahać od drobnych proszków do materiałów granulowanych, które można dostosować do różnych wymagań aplikacji.
Jako materiał stosuje się głównie baryt, który zawiera dużą ilość siarczanu baru. Baryt, węgiel i chlorek wapnia miesza się, a następnie kalcynuje, aby uzyskać chlorek baru. Reakcja przebiega w następujący sposób:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metoda produkcji bezwodnego chlorku baru: Dwuwodny chlorek baru jest podgrzewany do temperatury powyżej 150℃ przez odwodnienie w celu uzyskania bezwodnego chlorku baru.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Chlorek baru można również przygotować z wodorotlenku baru lub węglanu baru, ten ostatni występuje naturalnie jako minerał „Witheryt”. Te zasadowe sole reagują, tworząc uwodniony chlorek baru. Na skalę przemysłową przygotowuje się go w dwuetapowym procesie
Specyfikacja krzemionki do zastosowań przemysłowych
Stosowanie | Konwencjonalna krzemionka do gumy | Krzemionka do matowania | Krzemionka do gumy silikonowej | ||||||||||
Pozycja/Indeks/ Model |
| Metoda testowa | SZCZYT 925 | SZCZYT 955-1 | SZCZYT 955-2 | SZCZYT 975 | SZCZYT 975MP | SZCZYT 975GR | SZCZYT 955-1 | SZCZYT 965A | SZCZYT 965B | SZCZYT 955GXJ | SZCZYT 958GXJ |
Wygląd |
| Wizualny | Proszek | Mikroperła | Granulka | Proszek | Proszek | Proszek | |||||
powierzchnia właściwa (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
Absorpcja oleju (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
Zawartość SiO2 (w suchej masie) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
Utrata wilgoci w(105℃ 2 godziny) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
Utrata zapłonu (w temperaturze 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
Wartość pH (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
Sole rozpuszczalne | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
Zawartość Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
Pozostałość na sicie (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
Moduł 300% | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
Moduł 500% | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
Współczynnik wydłużenia przy zerwaniu | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
Norma produktu | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
Uwagi | *:300=50 oczek 300=50 oczek **: 75=200 oczek 75=200 oczek |
Specyfikacje HD Silica For Tire
Stosowanie |
Opona o wysokiej wydajności | ||||||||||
Pozycja/Indeks/ Model
|
| Test Metoda |
NAJLEPSZE HD 115MP |
NAJLEPSZE HD 200MP |
NAJLEPSZE HD 165 MP |
NAJLEPSZE HD 115GR |
NAJLEPSZE HD 200 GR |
NAJLEPSZE HD 165 GR |
NAJLEPSZE HD 7000GR |
NAJLEPSZE HD 9000GR |
NAJLEPSZE HD 5000G |
Wygląd |
|
Wizualny |
Mikroperła | Granulka | Granulka | ||||||
Powierzchnia właściwa (N2)-Tristar, Pojedynczy punkt |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
CTAB |
Mg | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
Utrata wilgoci (w temp. 105℃, 2 godziny) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
Utrata zapłonu (w temperaturze 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
PWartość H (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
Przewodnictwo elektryczne (4% wodny) |
μS/cm |
Norma ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
Pozostałość na sicie, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
Pozostałość na sicie, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
Norma produktu | PL/T32678-2016 | ||||||||||
Uwagi |
*300=50 oczek 300=50 oczek **: 75=200 oczek 75=200 oczek |
Specyfikacja krzemionki dla dodatku paszowego
Seria produktów | Opona o wysokiej wydajności | ||||||||||
Pozycja/Indeks/ Model
|
| Test Metoda |
NAJLEPSZA M10 |
NAJLEPSZA M90 |
NAJLEPSZA P245 |
NAJLEPSZA P300 |
NAJLEPSZA G210 |
NAJLEPSZA G230 |
NAJLEPSZA G260 | ||
Wygląd |
|
Wizualny | Proszek | Mikroperła | |||||||
Absorpcja oleju (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
Wielkość cząstek (D50) |
mikrometr | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
Zawartość SiO2 (w suchej masie) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
Utrata wilgoci |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
Utrata zapłonu | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
Sole rozpuszczalne |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
Jako treść |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
Zawartość Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
Zawartość płyty CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
Metal ciężki (w postaci Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
Norma produktu | Pytanie/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
Uwagi |
*300=50 oczek 300=50 oczek 75=200 oczek 75=200 oczek |
SpecyfikacjaoSpecjalnie przeznaczona krzemionka
Stosowanie |
OSpecjalny cels | |||||||
Pozycja/Indeks/ Model
|
|
Metoda testowa |
TOP25 |
|
|
| ||
Wygląd |
| Wizualny | Proszek | Proszek | Proszek |
|
|
|
Powierzchnia właściwa (N2)-Tristar, Pojedynczy punkt | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
Absorpcja oleju (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
Utrata wilgoci (w temp. 105℃, 2 godziny) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
Utrata zapłonu (w temperaturze 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
Wartość pH (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Zgodnie z zapotrzebowaniem klientów |
|
|
|
Sole rozpuszczalne | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
Pozostałość na sicie, >300 μm* | % | Norma ISO 5794-1F |
|
| Zgodnie z zapotrzebowaniem klientów |
|
|
|
Pozostałość na sicie, <75 μm** |
| Norma ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
Norma produktu | ISO03262-18 | |||||||
Uwagi: | *:300=50 oczek 300=50 oczek 75=200 oczek 75=200 oczek |
* Silica typu TOP25, która należy do Alkaline White Carbon Black, może być stosowana jako środek wzmacniający w dziedzinie produktów z gumy butylowej, takich jak gumowe rurki, taśmy, uszczelki gumowe i inne produkty gumowe. Może poprawiać właściwości fizyczne gumy, takie jak wytrzymałość, twardość, wytrzymałość na rozdarcie, elastyczność i odporność na zużycie, czyniąc produkty gumowe trwalszymi i poprawiając ich wydajność i niezawodność.
Istnieją dwie główne metody produkcji dwutlenku krzemu: naturalna ekstrakcja i metody syntetyczne.
Ekstrakcja naturalna
Kwarc naturalny wydobywa się z ziemi. Po wydobyciu przechodzi on szereg procesów, takich jak kruszenie, mielenie i oczyszczanie, aby uzyskać dwutlenek krzemu o wysokiej czystości. Proces ten wytwarza głównie krystaliczne formy dwutlenku krzemu.
Metody syntetyczne
Syntetyczny dwutlenek krzemu jest wytwarzany poprzez reakcje chemiczne. Jedną z powszechnych metod jest proces wytrącania, w którym krzemian sodu reaguje z kwasem, tworząc żel krzemionkowy, który następnie jest suszony i mielony w celu wytworzenia proszku krzemionkowego. Inną metodą jest proces krzemionki pirogenicznej, który obejmuje hydrolizę czterochlorku krzemu w wysokiej temperaturze w płomieniu tlenowo-wodorowym w celu wytworzenia niezwykle drobnej i wysokiej czystości amorficznej krzemionki.
Proces produkcyjny
Piasek Soda Sodowa
(Na2CO3)
Rozcieńczanie H2SO4
Mieszanie │ │
Opady w komorze
│ Płynny
Krzemian
Szlam piecowy
1400℃
│ Mycie filtracyjne
Szkło wodne SIO2+H2O
(Ciasto) stłuczkowe
│ │
Spray rozpuszczający
│ Suszenie SIO2 w proszku
Woda
Kompaktowanie
Składowanie
W przemyśle oponiarskim i gumowym
Dwutlenek krzemu w oponach i dwutlenek krzemu w gumie odgrywają kluczową rolę. Wypełniacz krzemionkowy jest dodawany do mieszanek gumowych w celu poprawy osiągów opon. Poprawia przyczepność, zmniejsza opory toczenia i poprawia wydajność paliwową. Dzięki temu opony są bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska.
W branży elektronicznej
Dwutlenek krzemu w elektronice jest stosowany jako materiał izolacyjny w urządzeniach półprzewodnikowych. Jego wysoka wytrzymałość dielektryczna i stabilność termiczna sprawiają, że jest idealnym wyborem do izolowania różnych komponentów w układach scalonych. Pomaga również chronić komponenty elektroniczne przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i kurz.
W przemyśle spożywczym
Krzemionka w żywności jest stosowana jako środek przeciwzbrylający. Zapobiega zlepianiu się produktów spożywczych, zapewniając sypką konsystencję. Jest powszechnie stosowana w sproszkowanych produktach spożywczych, takich jak przyprawy, mąka i śmietanka do kawy.
W przemyśle lakierniczym
Krzemionka w farbach jest stosowana w celu poprawy trwałości i odporności na zarysowania powłok malarskich. Może również poprawić połysk i wygląd farby, czyniąc ją bardziej atrakcyjną dla konsumentów.
W przemyśle farmaceutycznym
Dwutlenek krzemu w produktach farmaceutycznych jest stosowany jako środek poślizgowy w produkcji tabletek. Pomaga tabletkom płynnie płynąć w procesie produkcyjnym, zapewniając stałą wagę i jakość tabletek.
Ogólne specyfikacje opakowania: 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1000 kg, 1250 kg Jumbo Bag;
Rozmiar opakowania: Rozmiar dużej torby: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Rozmiar worka 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Mała torba jest dwuwarstwową torbą, a zewnętrzna warstwa ma powłokę, która skutecznie zapobiega wchłanianiu wilgoci. Duża torba dodaje dodatek ochrony UV, nadaje się do transportu na duże odległości, a także do różnych klimatów.
Azja Afryka Australazja
Europa Bliski Wschód
Ameryka Północna Ameryka Środkowa/Południowa
Warunki płatności: TT, LC lub do negocjacji
Port załadunku: Port Qingdao, Chiny
Czas realizacji: 10-30 dni od potwierdzenia zamówienia
Przyjmujemy małe zamówienia. Dostępna próbka.
Oferowana reputacja dystrybutorów
Cena Jakość Szybka wysyłka
Międzynarodowe homologacje Gwarancja / Rękojmia
Kraj pochodzenia, CO/Formularz A/Formularz E/Formularz F...
Posiadam ponad 15-letnie doświadczenie zawodowe w produkcji dwutlenku krzemu;
Możliwość dostosowania opakowania do Państwa wymagań; współczynnik bezpieczeństwa dużej torby wynosi 5:1;
Można złożyć małe zamówienie próbne, dostępna jest bezpłatna próbka;
Dostarczanie racjonalnych analiz rynku i rozwiązań produktowych;
Zapewnienie klientom najbardziej konkurencyjnych cen na każdym etapie;
Niskie koszty produkcji dzięki lokalnym zasobom i niskim kosztom transportu
ze względu na bliskość doków gwarantujemy konkurencyjne ceny.